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石墨板的提純和加工制備方法

編輯:齊工小編 人氣:發表時間:2021-07-27
 石墨板成為工業必不可少的產品,密封用石墨材料普遍用以鋼鐵工業的高級耐火保溫材料與建筑涂料、國防工業生產火工原材料安定劑、輕工行業的鉛筆芯、電氣設備工業生產的電機碳刷、充電電池工業生產的電級、有機肥工業生產金屬催化劑防腐劑等。密封用石墨材料歷經生產加工,又可生產制造出石墨乳、高純石墨塑膠密封件與高分子材料、石墨制品、高純石墨減磨防腐劑等新科技產品,變成每個產業部門關鍵的礦山企業物原材料。
石墨板的提純和加工制備方法

石墨板提純方法要分成兩大類:一是濕式純化,包含重介質法、強酸強堿法、鹽酸法;二是火法純化,包含鈦酸異丙酯培燒法和高溫法。
 
  成型的方法:
 
  1、單層平板連續碾壓法
 
  這種碾壓法基本不使用粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材,整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
 
  工作過程:高純石墨從料斗進入給料裝置,落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨一次膨脹。然后將初步成型的高純石墨板送入控制厚度尺寸的輥筒中,按規定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。經過切刀切割后,卷上成品筒。
 
  2、多層平板碾壓法
 
  單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理,以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
 
  多層連續碾壓機工作過程:由單板繞棍引出單板,經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥,調整厚度達到規定尺寸,然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后,在用加壓輥加壓成型。
 
  采用連續碾壓法,能壓制0.6~2mm厚度的柔性高純石墨板,由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間,妨礙了層間密切結合。改進的途徑是,解決壓制過程中的排氣問題。
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